您可能聽說過“鈍化”、“本色陽極氧化”和“黑色陽極氧化”等這些詞，它們代表了鋁合金部件的各種表面處理，表面處理不僅是產(chǎn)品的外觀美學，同時也是一個重要的技術(shù)參數(shù)。
表面處理主要對以下三個特性有影響：
1）耐磨性——普通鋁合金的表面（無論是外殼還是散熱器）具有典型的“鋁”色（天然鋁）。例如，在用裸手擦拭后，通常您會在手上發(fā)現(xiàn)一個黑印，它實際上是一層鋁及其氧化物的微層。鋁是一種相對較軟的金屬，未經(jīng)處理時具有較低的耐磨性，經(jīng)電解氧化（陽極氧化）表面處理后，鋁形成的氧化層比在普通條件下產(chǎn)生的要厚得多，沉積的Al2O3是一種非常堅硬的材料，因此該層非常耐磨。
2) 耐化學性——眾所周知，在清潔干燥的環(huán)境中，鋁合金可歸類為“耐腐蝕”材料。然而，鋁本身很容易與各種酸和堿發(fā)生反應，即使是指紋，如果不及時去除，也足以在一段時間后使其氧化。但是經(jīng)過陽極氧化后的表面會更加耐腐蝕，即使在惡劣條件下，也能有效保護鋁表面，這也是為什么用于戶外使用的鋁部件總是用陽極氧化處理的原因。
3) 冷卻效率——最后，也是最重要的參數(shù)。表面光澤未經(jīng)處理的天然鋁具有極低的輻射率（輻射率是表面熱輻射能力的參數(shù)）。絕大多數(shù)材料的輻射率約為 0.95，天然鋁的輻射率大約只有 0.05，這意味著如果鋁散熱器僅通過輻射散熱，其效率將非常低。但是，經(jīng)過自然陽極氧化的散熱器表面比自然鋁表面具有更高的輻射率，大約高0.80。當然，對流也會有助于熱傳遞，這主要取決于散熱器表面的大小以及空氣加熱散熱器的方式。
